在当前全球碳中和目标的推动下，制造业正加速向绿色低碳转型。惠州作为珠三角重要的工业城市，近年来积极推动智慧园区建设，其中“零碳车间”成为重点发展方向之一。在这一背景下，余热回收技术作为实现节能减排的重要手段，被广泛应用于智能制造领域，为打造零碳车间提供了关键技术支持。

余热回收是指通过技术手段将生产过程中产生的废热进行有效收集与再利用，从而减少能源浪费，提升整体能效。在传统制造车间中，高温设备、冷却系统以及废气排放等环节都会产生大量余热，若不加以利用，不仅造成能源损失，还会增加碳排放。而通过科学的余热回收系统，这些热量可以被重新用于加热、发电或制冷，显著降低车间的能源消耗。

在惠州智慧园区的零碳车间建设中，余热回收技术主要采用以下几种方式：一是利用热交换器对高温废气进行余热回收，将其转化为可再利用的热能；二是通过热泵系统将低品位余热提升为高品位热能，用于车间供暖或工艺加热；三是结合分布式能源系统，将回收的余热用于发电，实现能源的梯级利用。这些技术的综合应用，不仅提高了能源利用率，还有效降低了车间的碳排放强度。

此外，智慧园区的数字化管理平台也为余热回收系统的高效运行提供了保障。通过物联网传感器实时监测车间内的温度、压力和能耗数据，结合大数据分析与人工智能算法，系统能够动态优化余热回收方案，确保能源利用的最大化。同时，智能控制系统还能根据生产需求自动调节余热回收设备的运行状态，进一步提升能源管理的精细化水平。

在实际应用中，惠州某智慧园区的零碳车间已成功实施了余热回收系统，并取得了显著成效。该车间通过安装高效热交换器和热泵设备，每年可回收约300万度电的余热能量，相当于减少二氧化碳排放近2000吨。同时，车间的能源成本下降了15%以上，实现了经济效益与环境效益的双赢。

未来，随着技术的不断进步和政策的支持，余热回收将在更多制造业领域得到推广。惠州智慧园区将继续探索更加高效的余热回收技术，推动零碳车间建设向更高水平发展，为全国制造业的绿色转型提供示范和经验。